检测项目

裂纹检测：

• 裂纹长度：最大允许值≤0.5mm（参照GB/T9963）
• 裂纹宽度：范围0.01mm-0.1mm，位置分布分析

• 划痕深度：精度±0.001mm（参照ISO12543-4）
• 划痕密度：单位面积缺陷计数≥5个/m²

• 气泡直径：最大允许值≤0.3mm（参照ASTMC1036）
• 气泡分布密度：气泡间距≥2mm

• 结石尺寸：范围0.1mm-1.0mm（参照EN572-1）
• 结石硬度：维氏硬度HV≥600

• 角度偏差：允许偏差≤0.5°（参照GB/T18915）
• 反射失真率：失真系数≤5%

• 波浪度：允许值≤0.1mm/m（参照ISOJianCe85）
• 翘曲度：最大翘曲≤0.2mm

• 表面应力值：范围90MPa-150MPa（参照GB/T18144）
• 应力梯度：梯度变化≤10MPa/mm

• 崩边尺寸：最大崩边≤1.0mm（参照ANSIZ97.1）
• 边缘锐度：锐角≤45°

• 腐蚀面积：允许占比≤0.1%（参照ISO9227）
• 腐蚀深度：深度≤0.05mm

• 涂层厚度：范围10μm-50μm（参照ASTMD3359）
• 附着力测试：附着力等级≥4B

检测范围

1.建筑用钢化玻璃：用于门窗和幕墙系统，检测重点为裂纹尺寸和应力分布，确保抗风压性能

2.汽车挡风玻璃：应用于车辆前挡，侧重光学畸变和边缘缺陷检测，保障驾驶安全

3.家电面板玻璃：烤箱门和冰箱面板，重点检测耐热性相关的气泡和结石缺陷

4.家具台面玻璃：餐桌和隔板，检测核心为划痕密度和表面平整度

5.工业观察窗玻璃：设备仪表盘和观察口，突出气泡分布和腐蚀痕迹分析

6.装饰艺术玻璃：彩绘和雕刻玻璃，重点检测涂层完整性和光学性能

7.安全防护玻璃：防弹和防火类型，强调应力值和高密度缺陷容忍度

8.光伏盖板玻璃：太阳能电池板，检测重点为光学畸变和气泡直径

9.船舶舷窗玻璃：船舶结构应用，侧重耐腐蚀性和边缘完整性

10.航空舷窗玻璃：飞机和高空设备，检测核心为高压环境下的缺陷尺寸极限

检测方法

国际标准：

• ISO12543-4:2011建筑玻璃表面缺陷检验规范
• ASTMC1036-19玻璃气泡检测标准试验方法
• EN572-1:2012玻璃结石缺陷评估规程

• GB/T9963-2022钢化玻璃裂纹检测方法
• GB/T18915-2013玻璃光学畸变测试标准
• GB/T18144-2021玻璃表面应力测定规范

检测设备

1.光学显微镜：OlympusBX53M（放大倍数40x-1000x，分辨率0.1μm）

2.激光扫描仪：KeyenceLJ-V7200（扫描精度±0.005mm，速度500mm/s）

3.表面应力仪：LuceoLSP-100（测量范围0-200MPa，精度±5MPa）

4.气泡检测系统：自行设计透射仪（检测直径0.01mm-1.0mm，光源波长650nm）

5.轮廓测量仪：MitutoyoSurfTestSJ-410（平整度精度0.001mm，行程200mm）

6.裂纹分析仪：自行开发裂纹检测器（长度分辨率0.01mm，图像处理速度30fps）

7.应力分布扫描仪：自行设计应力映射仪（空间分辨率10μm，梯度分析功能）

8.边缘检测设备：自行构建崩边评估系统（尺寸测量精度±0.02mm，角度传感器）

9.腐蚀测试仪：Q-LabQUV/加速老化箱（温度范围-10°C至100°C，湿度控制±2%）

10.涂层厚度计：ElektroPhysikMiniTest600（厚度范围0-1000μm，精度±1μm）

11.光学畸变分析仪：自行研发畸变检测器（偏差精度0.01°，反射率测量）

12.结石硬度计：WolpertWilsonTukon2100（硬度范围HV10-3000，载荷1kgf）

13.密度计数器：自行设计缺陷密度仪（计数精度±0.5个/m²，自动成像）

14.翘曲测量系统：自行构建翘曲仪（最大测量尺寸1000mm，精度0.01mm）

15.附着力测试机：自行开发附着力计（拉力范围0-50N，等级判定系统）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。